製造業のDXを加速させるPLM

Product Lifecycle Management

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従来のモノづくり方法では
市場の変化やニーズの
変容に対応できないと
お困りではありませんか？

「年々厳しくなる製造業を取り巻く環境の変化」「ユーザの多様化・短期のトレンド変化への対応」「コンプライアンスを重視したモノづくりへの移行」など、競合他社との差別化を図るためには、「業務プロセスの効率化」や「モノづくり体制の強化」に向けた取り組みが欠かせません。

業務プロセスの効率化やモノづくり体制の強化を図るために、昨今注目を集めているのが、PLM （Product Lifecycle Management）と呼ばれる製品ライフサイクル管理の手法です。

業務プロセスの効率化やモノづくり体制の強化を促す PLM とは？

PLMとは、自社製品の企画、設計、開発、生産、販売、廃棄までの製品ライフサイクルを管理し、市場の変化に対応した商品を創出するために、プロセスの効率化や体制強化を図り、収益など事業価値の最大化を図る手法です。
自動車、電機、産業機器などの組立製造業やその他業界で導入が進んでいます。

PLM （Product Lifecycle Management）プロダクトライフサイクルマネジメント

【PLM 関連著名人コラム】
「武田幸治氏サステナブルなものづくりコラム」
「橘川薫氏 3Dデータ活用コラム」
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しかしながら、業務プロセスの効率化やモノづくり体制の強化を実現するためには、設計・開発部門や製造部門など、部署間や各プロセスにおけるデータ連携や相互の情報共有が必要となり、製品ライフルサイクル全体を統合的に管理・連携できるシステムの導入やDX化が必要になります。

各部門で抱えている問題・課題

営業部門

仕様決定までに時間がかかる
見積に時間がかかる
過去の図面や仕様情報を探すのに手間がかかる

設計・開発部門

技術情報が点在しているので探すのが困難
見積図面作成に工数がかかる
製造現場からの問い合わせや不具合対応に時間を割かれる

生産準備部門

作業プロセスがモノ（試作機）中心のため非効率
設計変更情報が伝わらない
設計部門からのデータ変換に時間がかかる

製造部門

属人的なモノづくり体制になっている
人手不足が深刻化している
技術継承が進んでいない
人・モノ・設備の状態をリアルタイムで確認したい

検査・保守部門

人や紙（図面）ベースでの対応
ベテランの退職で技術が伝承されない
計画的な保守にて、収益を改善したい

工程間連携が進まない、定着しない
といった理由で諦めていませんか？

工程管理ができるシステムがない
複数部署の情報を管理・共有できていない
進捗状況をリアルタイムで把握できていない

「3Dデータを活用したモノづくり」にシフトすることで解決できます。

「見積図面作成・共有に時間がかかる」「3Dデータを他部門にも共有して部門間で活用したい」「設計仕様に変更があった場合に変更点を知りたい」など、モノづくりの現場において、部署および各工程にまたがる業務改善を実施したいとお考えの方は多いのではないでしょうか？モノづくり全般に関わる業務システムやノウハウの連携など、データ分析管理・活用できるシステムを導入することで、「3Dデータを活用したモノづくり」にシフトさせ、これらの問題・課題を解決できます。

「3Dデータを活用したモノづくり」

3Dデータを活用したものづくりイメージ図