生産管理

【個別受注生産の納期遅れをなくす】部門間の「情報共有方法」

個別受注生産の納期遅れの原因は「情報共有の遅れ」にある

納期遅れにつながる最も大きな要因は、「情報共有の遅れ」です。 しかし、ここには個別受注生産という生産形態ならではの悩みがあるかと思います。 具体的には、次の3つのようなケースです

仕様変更が急に伝えられる

営業部門が、顧客からもらった仕様変更の依頼をすぐに共有せずに溜めてしまっていたり、情報共有が漏れてしまったりすると、後々急な仕様変更が伝えられて設計部門・製造部門・資材部門などは対応に追われることになります。
カスタムオーダーで案件毎に設計を行っている個別受注生産では、こうした突然の仕様変更の発生は仕方ありません。見込み生産の工場以上に、早めはやめの情報共有を行うことが非常に重要となってきます。

変更図面が伝達されるのが遅い

また、カスタムオーダーで毎回イチから設計を行っているからこそ、「設計した部品を実際に試作してみたら、強度等の設計品質に問題が見つかった」というケースも起こってしまいます。
ここで変更された図面データが他部門へ速やかに共有されなければ、さらなるスケジュール遅延のリスクが高まります。

新規案件が急に入るため、スケジュールが引けない

見込み生産と異なり、先々の案件スケジュールを把握することが難しい個別受注生産では、正式な受注が決まって案件が伝達されるまでスケジュールを引きにくく、急ピッチで稼働開始することも珍しくないでしょう。
それにもかかわらず、顧客から短納期を要求されるケースもあったりと、もともと納期まで余裕がない案件もあります。現場としては、ある程度受注見込みが高い案件であれば、事前にスケジュールやリソースを確保しておきたいことでしょう。

最新情報をリアルタイム管理するプラットフォームが必要

こうした情報を漏れなく・迅速に・全ての部門へ伝えるためには、アナログな管理だけでは到底無理なレベルであると言わざるを得ません。解決策として、ICTのチカラを借りて最新情報にどの部門からでもリアルタイムにアクセスできる環境を構築する方法があります。

設計変更、手配進捗、原価進捗など、部門間でリアルタイムな情報共有ができる仕組みが構築できると、受注から出荷までの情報が見える化されて上記のような問題が解決するため、リードタイムの短縮を図ることできます。

ICT導入で個別受注生産の生産管理を始める際のポイント

最新情報が部門間でリアルタイムに共有されている状態は理想的ではありますが、この仕組みを採用するためには、ICTを導入するだけでなく、各部門がシステムを使いこなせるように運用対策を整える必要が出てきます。
ICTを導入するにあたり、注意すべきポイントは主に以下4点です。

システムの使用方法を教育する

新しいシステムを導入しても、各部門でそれを使えなければ意味がありません。
導入を進めるうえで中核となるであろう「生産管理部門」や「システム部門」などが中心となって、ICTの提供元企業と連携しながらシステムの使用方法を周知していく必要があります。

システムの利用文化を定着させる

また、新たなシステムやツールを導入した際、非常によく起こる失敗が「利用文化が定着しなかった」というものです。きっとこれまで、それぞれの部門でも他のシステムやExcel、手書きの書類など、各々に運用してきた管理方法があることでしょう。
いくら便利になるとはいえ、ICTを使用した管理への移行について充分な理解が得られていなかったり、慣れ親しんだ管理方法から乗り換えること自体に面倒さを感じてしまう従業員もおそらく多いはずです。

解決策としては、システム選定のときから各部門の現場の意見・要望を聞いておいたり、ICTでの管理に乗り換えることで、一体どのようなメリットが得られるのかをきちんと説明したりといった取り組みが大切です。

連絡手段 / 共有ツールを徹底して一元化する

せっかくICTを導入しても、連絡手段や情報共有ツールが分散してしまっては、伝達漏れの発生・情報検索性の低下などの問題が生じてしまいます。
導入を行うからには、中途半端に利用するのではなく、全従業員が徹底して一元化するように周知・徹底する必要があります。

段階的に導入を進める

盲点となりがちですが、いっきにシステムを入れ替えてしまうと、新しいシステムに慣れるまでのあいだ使用方法がわからなくて困ったり、あるいはどこか不具合があった場合にすぐに対処できず、稼働停止などの大きなトラブルになったりしかねません。
工場では複数のシステムが同時に稼働していることもしばしばあります。まずは、段階的に導入を進められるシステムを選定するようにしましょう。

リアルタイムに最新情報にアクセスできる「統合型管理システム」

以上の点に注意しながら、ICT導入によって情報のリアルタイム・一元管理を行うことが個別受注生産の納期遅れの問題解消に役立ちます。
こうした仕組みを採用すれば、納期遅れの問題だけでなく、各部門が抱えているさまざまな業務課題も解決可能です。

詳細については、個別受注生産の形態に特化した情報の統合型管理システム「rBOM」の製品紹介ページでも詳しくご説明しております。

最新情報をリアルタイム一元管理。個別受注生産に特化したICT製品:rBOM
https://www.daikodenshi.jp/daiko-plus/production-control-rbom/

関連記事

  1. 生産管理

    工程スケジュールのムリ・ムダをどう解決する? 個別受注生産に適した管理方法

    工程スケジュールにムリ・ムダが発生する要因とは?そもそも、個別…

  2. 生産管理

    在庫引当はなぜ重要か?在庫管理における重要性と具体的な方法

    製造業や小売業など、在庫を扱う業種にとって適切な在庫量を保持するこ…

  3. 生産管理

    生産性を向上させる工程管理の基礎知識

    多くの製品を効率的に生産するためには、工程管理の見直しが必要です。…

  4. 生産管理

    製造業を加速するPDM!基本からメリット、導入ポイントまで徹底解説

    製造業の業務フローを効率化し、生産性を高めるために役に立つのがPD…

  5. 生産管理

    製造業における原価管理の基本とシステム化のメリット

    製造業界では、原価管理を行ってコストを最小限に抑え、利益を最大化し…

  6. 生産管理

    見えないところで工数を圧迫している間接作業│コスト削減の方法とは

    「間接作業」とは、どのような業務が思い当たるでしょうか?直接作業の…

ホワイトペーパー

製品カタログ

  1. 新着記事やイベント情報。
    ホワイトペーパーのご案内等お役立ち情報を
    お届けします。